Os modelos 2SI integram exclusivamente dois fusos paralelos e uma torre porta-ferramentas, controlados por um Comando Fanuc 0i-TD em uma única máquina-ferramenta. Essas características proporcionam alta produtividade e possibilitam reduzir os custos de fabricação das peças torneadas.
Modelos 2SIIndexação de fusos para carga e descarga das peças
Assim como nos demais centros de torneamento multifusos Shimada, os modelos 2SI possuem bases monobloco robustas e barramentos paralelos temperados, com os ajustes dos conjuntos mecânicos rasqueteados manualmente. Podem ser configurados com diferentes tipos de placas, aparelhos de pinças e mandris expansivos, além de torres porta-ferramentas com opções estáticas e acionandas, contra-ponto automático e diversas opções de refrigeração de corte e de transpotadores de cavacos.
Base monobloco robusta, com barramento paralelos temperados e com os ajustes geométricos rasqueteados manualmente.Cabeçote indexador de fusos, para garantia de posicionamento e repetibilidadePeças Hidráulicas e torre porta-ferramentas (12 posições com suportes acionados)Placas Hidráulicas e torre porta-ferramentas (8 posições com suportes estásticos)Placas Hidráulicas e torre porta-ferramentas (8 posições com suportes estásticos)
A linha 2SI é composta por 3 modelos de máquinas: 2SI-6, 2SI-8 e 2SI-10. Os modelos 2SI possibilitam tornear as peças com operação única e com operações 10 e 20, realizando os procedimentos de carga e descarga de forma manual ou automática, por meio de rôbos articulados, gantry loaders e sistemas mecanizados.
Especificações Técnicas
Especificações da Máquina
2Sl-6
2Sl-8
2Sl-10
Capacidades
Diâmetro máximo torneável
180 mm
210 mm
310 mm
Comprimento máximo tornável
120 mm
200 mm
Cabeçote
Quantidade de fusos
2 fusos
Tempo de indexação dos fusos
2 Segundos (180 graus)
Nariz do eixo-árvore
Diâmetro da placa
150 mm (6")
200 mm (8")
250 mm (10") | 300 mm (12")
Motorização dos fusos
7.5/5. kW (10/7.5 HP)
18,5/15 kW (25/20 HP)
Rotação dos fusos
50-5000 rpm
35-3500 rpm
30-3000 rpm
Torre porta-ferramentas
Qunatidade de posições
8 posições (opções para 12 posições e para Gang Tools)
O centro de torneamento HS4200 possui quatro fusos paralelos e duas torres porta-ferramentas, que são controladas por um Comando Fanuc 0i-TD com dois canais independentes. Esse conceito de máquina possibilita operar simultaneamente dois fusos em usinagem, enquanto que os procedimentos de carga e descarga ocorrem nos outros dois fusos na área de prepração.
Modelos HS4200Indexação de fusos para carga e descarga das peças
Projetado para operar em ambientes de produção em série, o modelo HS4200 possui estrutura rígida, com precisão geométrica e estável termicamente. Essas características possibilitam que o HS400 usine peças continuamente em alta performance, com elevados níveis de produtividade. Pode ser equipado com uma ampla variedade de opcionais, para atender as diferentes necessidades técnicas requeridas.
Barramentos paralelos Box-Way, com sistema de lubrificação eficienteCabeçote indexador de fusosTorres porta-ferramentas (8 posições com suportes estásticos)Torres porta-ferramentas (10 posições com suportes acionados)Suporte porta-ferramenta acionado axial
A linha 2SI é composta por 3 modelos de máquinas: 2SI-6, 2SI-8 e 2SI-10. Os modelos 2SI possibilitam tornear as peças com operação única e com operações 10 e 20, realizando os procedimentos de carga e descarga de forma manual ou automática, por meio de rôbos articulados, gantry loaders e sistemas mecanizados.
Especificações Técnicas
Especificações da Maquina
HS4200
Capacidades
Diâmetro máximo torneável
200 mm
Comprimento máximo torneável
100 mm
Cabeçote
Quantidade de fusos
4 fusos
Tempo de indexação
1,5 segundos para 2 peças(180 graus)
Nariz do eixo-árvore
A2-6"
Diâmetro da placa
200 mm
Motorização dos fusos
15/11 kW x 2 (20/15 HP)
(opção para 18,5/15kW x 2 (25/20 HP)
Rotações dos fusos
45-4500 rpm
(opções para 30-3000 rpm e 50-5000 rpm)
Torre porta ferramentas
Quantidade de posições
8 posiçães x 2
(opção para 10 posiçães x 2)
Rotação das ferramentas acionadas
máximo 40-4000 rpm
Curso e Avanços
Curso em X
160 mm
Curso em Y
250 mm
Avanço rápido
X: 24m/min | Z: 30m/min
Alimentação elétrica
Potência total instalada
60 a 77 kVA (depende da configuração)
Dimensões
área ocupada
2400 mm x 3216 mm
(até 3336 mm dependendo da configuração)
Peso
7000 kg
Métodos de Usinagem
Método AB/AB
Operações 10 e 20 contínuasA cada ciclo tem-se uma peça com operações 10 e 20 usinada completamente
Método AA/AA
Operação 10 (única)A cada ciclo tem-se duas peças com operação 10 usinadas
Método AA/BB
Operações 10 e 20 alternadasMelhor aproveitamento para peças com desbalanceamentos entre as operações 10 e 20. Requer dois ciclos para usinar duas peças completamente
Projetado para peças de maior porte dimensional, o centro de torneamento multifusos VT4-350 é concebido com quatro fusos verticais e duas torres porta-ferramentas, que são controlados por um Comando Fanuc 0i-TD com dois canais independentes.
Modelos VT4350Indexação de fusos para carga e descarga das peças
O centro de torneamento VT4-350 possui base monobloco e colunas robustas, que proporcionam alta rigidez e ótima absorção de vibrações. Essas características resultam em excelentes estabilidades térmicas e dimensionais para as peças torneadas. O cabeçote com os fusos na posição vertical favorece os assentamentos das peças pela ação da gravidade, garantindo maior precisão e confiabilidade nos períodos em que a máquina estiver produzindo.
Barramento transversal e carro vertical Box-WayCabeçote indexador de fusos
Devido suas características construtivas e funcionais, os centros de torneamento multifusos Shimada são flexíveis e produtivos, com facilidade de acesso para carga e descarga de diferentes tipos de peças torneadas.
Especificações Técnicas
Especificações da Maquina
VT4-350
Capacidades
Diâmetro máximo torneável
370 mm
Comprimento máximo torneável
200 mm
Cabeçote
Quantidade de fusos
4 fusos
Tempo de indexação
5 segundos para 2 peças(180 graus)
Nariz do eixo-árvore
A2-8"
Diâmetro da placa
300mm
Motorização dos fusos
22/18,5 kW x 2 (30/25 HP)
(opção 22/26kW x 2 (30/35 HP)
Rotações dos fusos
23-2300 rpm
(opção para 32-3200 rpm)
Torre porta ferramentas
Quantidade de posições
6 posições x 2
(opção para 8 posições x 2)
Rotação das ferramentas
Não disponível neste modelo de máquina
Curso e Avanços
Curso em X
300 mm
Curso em Y
450 mm
Avanço rápido
X e Z: 20m/min
Alimentação elétrica
Potência total instalada
75 kVA para 22/18,5 kW (87 kVA para ocupação 26/22 kW)
Dimensões
área ocupada
3025 mm x 3703 mm
Peso
12000 kg
Métodos de Usinagem
Método AB/AB
Operações 10 e 20 contínuasA cada ciclo tem-se uma peça com operações 10 e 20 usinada completamente
Método AA/AA
Operação 10 (única)A cada ciclo tem-se duas peças com operação 10 usinadas
Método AA/BB
Operações 10 e 20 alternadasMelhor aproveitamento para peças com desbalanceamentos entre as operações 10 e 20. Requer dois ciclos para usinar duas peças completamente
Torno horizontal com contra-ponta, específico para eixos, com 1 ou 2 torres, com opção para ferramenta acionada e luneta, com opção para sistema de carga e descarga automática tipo gantry-loader ou sistema semi-automático pela porta.
Torno horizontal com contra-ponta, específico para eixos, com 1 ou 2 torres, com opção para ferramenta acionada e luneta, com opção para sistema de carga e descarga automática tipo gantry-loader ou sistema semi-automático pela porta.
200mm: α -D14S/A5
190mm(Com alteração pelas especificações): α-D21S/A5
250mm (Com alteração pelas especificações)
Método de seleção da ferramenta
Menor caminho possível aleatório
Peso máximo da ferramenta
2kg/ferramenta (peso total 23kg)/3kg/tool (peso total 33kg): α-D21S/A5/D21M/A5/D21L/A5
2kg/ferramenta (peso total 15kg)/3kg/tool (peso total 22kg): α-D14S/A5/D14M/A5/D14L/A5
Tempo para troca da ferramenta (de corte a corte)
1.4s: α-D21S/A5/D21M/A5/D21L/A5 (em especificações de 2kg/ferramenta)
1.6s: α-D14S/A5/D14M/A5/D14L/A5 (em especificações de 2kg/ferramenta)
Motores
Motor de comendo do eixo
11.0kW (1min avaliação)/3.7kW(avaliação contínua)
Precisão *1
Precisão bidirecional do posicionamento do eixo
(ISO230-2: 1997, 2006)
0.006mm
Precisão bidirecional do posicionamento do eixo
(ISO230-2: 1997, 2006)
0.004mm
Precisão do nível de som
Menos de 70dB *2
Unidade de controle
Linha FANUC 31í-B5
Instalação (Observação) Certifique-se de estar em conformidade com as condições de instalação especificas pela FANUC quando instalar a ROBODRILL *3
Fonte de
alimentação
Fonte de energia
200 até 220Va.c. +10 to -15% trifásica, 50/60Hz±1Hz 10kVA *4
Fonte de ar comprimido
0.35 até 0.55MPa (Recomenda-se 0.5MPa) (pressão de calibração) 0.15m³ /min (em pressão atmosférica) *5
Tamanho da
máquina
Altura da máquina
2,236±10mm (sem especificações de coluna central)
Espaço
995mm x 2,210m
1,565mm x 2,040mm
2,115mm x 2,040mm
Peso da máquina
Aprox. 1,950kg
Aprox. 2,000kg
Aprox. 2,100kg
*1 A precisão do posicionamento é o valor medido e regulado em conformidade com as normas aplicáveis na fábrica da FANUC. Dependendo da influência de JIG e do peso da peça de
trabalho na mesa, das condições de uso e do ambiente de instalação, pode haver casos em que a precisão de posicionamento mostrada no presente catálogo não possa ser obtida.
*2 A pressão do nível de som é medida em conformidade com a normativa interna da FANUC. Dependendo das condições do uso e do ambiente da instalação, pode haver casos em que a
pressão do nível de som mostrada no presente catálogo não possa ser obtida.
*3 A fixação da máquina no chão (utilizando parafusos de ancoragem) pode ser necessária dependendo das condições de uso e do ambiente de instalação, ou para evitar que a máquina
caia devido a um terremoto.
*4 em caso de refrigeração central e unidade de limpeza para encaixe de ferramenta para rosqueamento, +1 kVA adicional é necessário. Em caso de eixo adicional, um adicional máximo de
+1.5 kVA é necessário. Em caso de 2 eixos adicionais, um adicional máximo de +3 kVA é necessário. Um cabo com 8mm2 ou mais deve ser usado na conexão preliminar de alimentação.
*5 No caso de refrigeração central, é necessário + 0.05 m3/min. No caso de expulsão de lascas, é necessário + 0.2 m3/min adicional. No caso de porta automática lateral, uma fonte de ar
comprimido de 0.4 MPa ou mais é necessária.